Placa personalitzada d'acer inoxidable 304 304L

1. Soldabilitat
Els diferents usos del producte tenen diferents requisits per al rendiment de la soldadura.Una classe de vaixella generalment no requereix rendiment de soldadura i fins i tot inclou algunes empreses d'olles.Tanmateix, la majoria dels productes requereixen un bon rendiment de soldadura de matèries primeres, com ara vaixella de segona classe, gots termo, canonades d'acer, escalfadors d'aigua, dispensadors d'aigua, etc.

2. Resistència a la corrosió
La majoria dels productes d'acer inoxidable requereixen una bona resistència a la corrosió, com ara vaixella de classe I i II, estris de cuina, escalfadors d'aigua, dispensadors d'aigua, etc. Alguns comerciants estrangers també fan proves de resistència a la corrosió als productes: utilitzeu una solució aquosa NACL per escalfar-lo fins a ebullició, i abocar-lo al cap d'un període de temps.Traieu la solució, renteu-la i assequeu-la i peseu la pèrdua de pes per determinar el grau de corrosió (Nota: quan el producte està polit, el contingut de Fe en el drap abrasiu o el paper de vidre provocarà taques d'òxid a la superfície durant la prova).

3. Rendiment de polit
En la societat actual, els productes d'acer inoxidable generalment es polien durant la producció i només alguns productes, com ara els escalfadors d'aigua i el revestiment del dispensador d'aigua, no necessiten polir.Per tant, això requereix que el rendiment de poliment de la matèria primera sigui molt bo.Els principals factors que afecten el rendiment del poliment són els següents:
(1) defectes superficials de les matèries primeres.Com ara rascades, picats, decapats, etc.
(2) El problema de les matèries primeres.Si la duresa és massa baixa, no serà fàcil polir en polir (la propietat BQ no és bona), i si la duresa és massa baixa, el fenomen de la pell de taronja és fàcil d'aparèixer a la superfície durant l'embutició profunda, afectant així la propietat BQ.Les propietats BQ amb alta duresa són relativament bones.
(3) Per al producte profund, apareixeran petites taques negres i RIDGING a la superfície de la zona amb una gran quantitat de deformació, afectant així el rendiment del BQ.

4. Resistència a la calor
La resistència a la calor significa que l'acer inoxidable encara pot mantenir les seves excel·lents propietats físiques i mecàniques a altes temperatures.
Efecte del carboni: el carboni està fortament format i estabilitzat en acers inoxidables austenítics.Elements que determinen l'austenita i expandeixen la regió de l'austenita.La capacitat del carboni per formar austenita és aproximadament 30 vegades superior a la del níquel, i el carboni és un element intersticial que pot augmentar significativament la resistència de l'acer inoxidable austenític mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida.El carboni també pot millorar la resistència a la corrosió per estrès de l'acer inoxidable austenític en clorur altament concentrat (com una solució d'ebullició al 42% de MgCl2).
Tanmateix, en l'acer inoxidable austenític, el carboni sovint es considera un element nociu, principalment perquè en algunes condicions (com ara soldadura o calefacció a 450 ~ 850 ° C) en la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, el carboni pot interactuar amb el carboni del acer.El crom forma compostos de carboni tipus Cr23C6 d'alt crom, la qual cosa condueix a l'esgotament del crom local, la qual cosa redueix la resistència a la corrosió de l'acer, especialment la resistència a la corrosió intergranular.per tant.La majoria dels acers inoxidables austenítics de crom-níquel desenvolupats des de la dècada de 1960 són tipus de carboni ultra baix amb un contingut de carboni inferior al 0,03% o 0,02%.Es pot saber que a mesura que disminueix el contingut de carboni, disminueix la susceptibilitat a la corrosió intergranular de l'acer.Quan el contingut de carboni és inferior al 0,02% té l'efecte més obvi, i alguns experiments també van assenyalar que el carboni també augmenta la tendència a la corrosió per picat de l'acer inoxidable austenític de crom.A causa de l'efecte nociu del carboni, no només s'ha de controlar el contingut de carboni el més baix possible en el procés de fosa de l'acer inoxidable austenític, sinó també en el procés posterior de treball en calent, en fred i tractament tèrmic per evitar l'augment de carboni. la superfície d'acer inoxidable i evitar els precipitats de carburs de crom.

5. Resistència a la corrosió
Quan la quantitat d'àtoms de crom a l'acer no és inferior al 12,5%, el potencial de l'elèctrode de l'acer es pot canviar bruscament de potencial negatiu a potencial d'elèctrode positiu.Evitar la corrosió electroquímica.