Tub de línia X60
Tub de línia X60, estàndard
API SPEC 5L - Estàndard de l'American Petroleum Institute
GB/T9711 -- Estàndard nacional de la Xina
Tub de línia X60, propietats mecàniques de
X60 Line Pipe, el tractament tèrmic superficial es divideix en dues categories, una és el tractament tèrmic químic, l'altra és el tractament tèrmic de trempat i temperat superficial, el mètode de prova de duresa és el següent:
[1] Tractament tèrmic químic de la canonada X60
-- El tractament tèrmic químic és fer que la superfície del tub de la canonada X60 s'infiltri en un o diversos àtoms d'elements químics, per tal de canviar la composició química, l'estructura i les propietats de la superfície del tub de la canonada X60.Després d'apagar i temperar a baixa temperatura, la superfície de la canonada X60 té una gran duresa, resistència al desgast i resistència a la fatiga de contacte, i el nucli de la canonada X60 té una gran resistència i duresa.
-- Els principals paràmetres tècnics de la canonada X60 de tractament tèrmic químic són la profunditat de la capa endurida i la duresa superficial.La profunditat de la capa endurida s'ha de provar amb un provador de duresa Vickers.Mesureu la distància des de la superfície de la canonada X60 fins al punt on la duresa baixa a 50HRC.Aquesta és la profunditat efectiva del tractament tèrmic químic d'enduriment de les proves de duresa superficial del tub de canonada X60 i el tractament tèrmic d'enduriment de la superfície La duresa de la detecció del tub de la canonada X60, es pot utilitzar el provador de duresa Vickers, el provador de duresa Rockwell superficial o el provador de duresa Rockwell per provar, només el gruix de nitruració gruixuda i fina, generalment no superior a 0,7 mm, ja no es pot utilitzar el provador de duresa Rockwell, es pot utilitzar el provador de microduresa.
[2] Tractament tèrmic d'extinció i temperament de la superfície de la canonada X60
-- El tractament tèrmic de trempat i temperat de la superfície es realitza generalment mitjançant escalfament per inducció o escalfament amb flama.Els principals paràmetres tècnics són la duresa superficial, la duresa local i la profunditat efectiva de la capa d'enduriment.El provador de duresa Vickers es pot utilitzar per a proves de duresa, comprovador de duresa Rockwell o Rockwell de superfície.La selecció de la força de prova (escala) està relacionada amb la profunditat de la capa d'enduriment efectiva i la duresa superficial de la canonada X60.Hi ha tres tipus de mesuradors de duresa implicats.
El provador de duresa Vickers és un mitjà important per provar la duresa superficial de la canonada X60 tractada tèrmicament.Pot utilitzar una força de prova de 0,5 ~ 100 kg per provar la capa d'enduriment superficial de fins a 0,05 mm.La seva precisió és la més alta i pot distingir la lleugera diferència de duresa superficial de la canonada X60 tractada tèrmicament.A més, la profunditat de la capa d'enduriment eficaç també es mesura amb el provador de duresa Vickers, per la qual cosa és necessari equipar un provador de duresa Vickers per a les unitats que realitzen tractament tèrmic superficial o utilitzen un gran nombre de peces de treball de tractament tèrmic superficial.
- El provador de duresa de superfície Rockwell també és molt adequat per provar la duresa de la canonada X60 endurida a la superfície.Hi ha tres escales per triar el provador de duresa Rockwell de superfície.Pot provar una varietat de línies X60 endurides en superfície amb una profunditat d'enduriment efectiva superior a 0,1 mm.Tot i que la precisió del provador de duresa Rockwell de superfície no és tan alta com el provador de duresa Vickers, pot complir els requisits com a mètode de prova per a la gestió de la qualitat i la inspecció de conformitat a les plantes de tractament tèrmic.A més, també té les característiques d'un funcionament senzill, un ús convenient, un preu baix, una mesura ràpida i pot llegir directament el valor de duresa, etc. El provador de duresa de superfície Rockwell es pot utilitzar per a lots de tractament tèrmic superficial X60 canonada ràpida i no proves destructives.Això és de gran importància per a les plantes de processament i fabricació de maquinària de canonades X60.
-- El provador de duresa Rockwell també es pot utilitzar quan la capa d'enduriment superficial és gruixuda.Quan el gruix de la capa endurida de tractament tèrmic és de 0,4 ~ 0,8 mm, es pot utilitzar l'escala HRA, quan el gruix de la capa endurida és superior a 0,8 mm, es pot utilitzar l'escala HRC.
-- Els valors de duresa de Vickers, Rockwell i Surface Rockwell es poden convertir fàcilment en valors de duresa estàndard, de dibuix o requerits per l'usuari.Les taules de conversió corresponents es donen a les normes internacionals ISO, l'estàndard nord-americà ASTM i l'estàndard xinès GB/T.
[3] Tractament tèrmic local
-- Si cal que la duresa local de les peces sigui alta, el tractament tèrmic d'extinció local es pot dur a terme mitjançant calefacció per inducció i altres mètodes.Aquestes canonades X60 solen marcar la ubicació del tractament tèrmic d'extinció local i el valor de duresa local al dibuix.Les proves de duresa de la canonada X60 s'han de dur a terme a la zona designada.L'instrument de prova de duresa pot utilitzar el provador de duresa Rockwell, prova el valor de duresa HRC, com ara la capa d'enduriment del tractament tèrmic, pot utilitzar el provador de duresa Rockwell superficial, prova el valor de duresa HRN.
Composició química
Estàndard | Marca | Composició química (%) | CEV(%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Ti | |||
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≤0,16 | ≤0,40 | ≤1,10 | ≤0,020 | - | - | - | ≤0,42 |
X42 | ≤0,17 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,42 | |
X52 | ≤0,20 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,45 | |
X60 | ≤0,21 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | 协议 | |
X65 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 | |
X70 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,70 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 |
Nota:
1,0,015% Alt< o menys;0,06%;N 0,012% o menys;Al/N 2/1 o superior;Cu 0,25% o menys.Ni 0,30% o menys.Cr 0,30% o menys;Mo 0,10% o menys
2. V + Nb, Ti 0,15 o menys
3. Mo≤0,35% per a X60, X65 i X70 després de la negociació
Estàndard | Marca | Resistència a la tracció (MPa) | La força de fluència (MPa) | mostrat | Percentatge d'allargament (%) | 0 ℃ d'energia d'impacte Akv (J)
| Condició de tractament tèrmic |
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≥415 | 245~440 | ≤0,80 | 22 | ≥40 | És el foc |
X42 | ≥415 | 290~440 | ≤0,80 | 21 | ≥40 | És el foc | |
X52 | ≥460 | 360~510 | ≤0,85 | 20 | ≥40 | És el foc | |
X60 | ≥520 | 415~565 | ≤0,85 | 18 | ≥40 | És el foc | |
X65 | ≥535 | 450~570 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Temprament + temperat | |
X70 | ≥570 | 485~605 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Temprament + temperat |