Acer de canonada L485 per a la indústria del petroli

L485 Pipeline Steel, l'estructura organitzativa és la base per determinar el seu rendiment i servei segur.Actualment, els acers de canonades es poden dividir en les quatre categories següents segons la seva microestructura:

1. Acer de canonada de perlita ferrítica
L'acer de la canonada de perlita ferrítica és l'estructura bàsica de l'acer de la canonada desenvolupada abans de la dècada de 1960.X52 i l'acer de canonades amb un grau de resistència més baix són tots perlita ferrítica.Els seus components bàsics són carboni i manganès, i el contingut de carboni (fracció de massa, el mateix a continuació) és del 0,10% al 0,20%, i el contingut de manganès és de l'1,30% a l'1,70%.En general, utilitzeu la producció de processos de laminació en calent o tractament en calent.Quan es requereix una resistència més alta, el límit superior del contingut de carboni és desitjable, o s'afegeix traces de niobi i vanadi al sistema de manganès.En general, es considera que els acers de canonades de perlita ferrítica tenen ferrita poligonal amb una mida de gra d'uns 7 μm i perlita amb una fracció de volum d'uns 30%.Els acers de canonades de perlita ferrítica comuns són 5LB, X42, X52, X60, X60 i X70.

2. Acer de canonada de ferrita acicular
La investigació de l'acer ferrític acicular de les canonades va començar a finals dels anys 60 i es va posar en producció industrial a principis dels 70.En aquell moment, el sistema manganès - niobi basat en E va desenvolupar un baix contingut en carboni.En l'acer de canonades de microaliatge mn-Mo-Nb, l'addició de molibdè pot reduir la temperatura de transformació per inhibir la formació de ferrita poligonal, promoure la transformació de ferrita acicular i millorar l'efecte de reforç de la precipitació del nitrur de carboni i niobi, per augmentar la resistència de l'acer. i reduir la duresa i la temperatura de transició fràgil.Aquesta tecnologia d'aliatge de molibdè ha estat en producció durant gairebé 40 anys.En els darrers anys està sorgint una altra tecnologia d'alta temperatura per obtenir ferrita acicular.Pot obtenir ferrita acicular a una temperatura de rodament més alta mitjançant l'ús de tecnologia d'aliatge de niobi.Els acers de ferrita acicular comuns són X70 i X80.

3. Bainita - acer de la canonada martensita
Amb el desenvolupament de l'acer de canonades de gas natural d'alta pressió i gran cabal i la recerca de reduir el cost de la construcció del gasoducte, l'estructura de ferrita acicular no pot complir els requisits.A finals del segle XX, va sorgir un tipus d'acer de canonada d'alta resistència.Els graus d'acer típics són X100 i X120.SMI va informar per primera vegada de l'X100 al Japó l'any 1988. Després d'anys d'investigació i desenvolupament, la canonada X100 es va col·locar per primera vegada a la secció de proves d'enginyeria l'any 2002. ExxonMobil dels Estats Units va iniciar la investigació sobre l'acer de la canonada X120 el 1993 i el 1993. 1996, va cooperar amb SMI i NSC del Japó per promoure conjuntament el procés de recerca de X120.L'any 2004, l'acer X120 es va col·locar per primera vegada a la secció pilot de la canonada.

En el disseny de la composició de l'acer de la canonada bainita-martensítica, s'ha seleccionat la combinació òptima de carboni - manganès - coure - níquel - molibdè - niobi - vanadi - titani - bor.El disseny d'aquest aliatge aprofita al màxim les característiques importants del bor en la dinàmica de transició de fase.L'addició de traça de bor (ωB = 0,0005% ~ 0,003%), òbviament, pot inhibir la nucleació de ferrita al límit del gra d'austenita i fer que la corba de ferrita es desplaci cap a la dreta, òbviament. La corba de transició de bainita s'aplana reduint la temperatura de refredament final (& LT; 300 ℃) i la velocitat de refredament millorada (> 20 ℃/s), també es pot obtenir una estructura més baixa de bainita i martensita.Els acers comuns de les canonades bainita-martensita (B -- M) són X100 i X120.

4. Acer de canonada de soforita temperat
Amb el desenvolupament de la societat, l'acer de les canonades ha de tenir una major resistència i tenacitat.Si la tecnologia de laminació i refrigeració controlada no pot complir aquests requisits, es pot adoptar el procés de tractament tèrmic de trempat i tremp rígid per satisfer els requisits complets de paret gruixuda, alta resistència i prou tenacitat mitjançant la formació de sorbitita temperada.A l'acer de canonades, aquest sortensite homogeni, també conegut com a martensita homogènia, és una forma organitzativa d'acer de canonada d'alta resistència X120.